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新闻中心9月2日，由力泰陶机承建的印尼SPS企业数智生产线成功投产，设备运行平稳，出砖整齐划一，品质优良，赢得客户高度赞誉与好评。
SPS是印尼具有影响力的集团之一，凭借其多元化发展战略在多个行业内取得了显著成功。首次跨入陶瓷板块业务并投产一举成功，正是SPS 集团的魄力所在，也是力泰陶机的实力见证！
该项目引进了力泰陶机2套PST14000型节能环保喷雾塔制粉系统、2条DHD-EM5系列五层干燥、2条“4.0能效标杆数智时代”DFC- Alpha烧成窑及配套设备。主要生产双零吸水率瓷质抛光砖，单线产能可达30000m²/天。项目分两期建设，继此一期投产之后，二期全抛釉生产线已进入点火倒计时。
据了解，该项目是当前印尼市场具有代表性的现代化生产线之一，即满足了生产模式的智能化、柔性化、自动化严格要求，也融合了中国制式低成本、大产量、定制化程度高等优势。不仅刷新印尼市场瓷质抛光砖产能、烧成速度（30分钟）等多项纪录，其装备、工艺体系、管理体系也是当地首次全面引进中国制式。
配备自动供浆、自动调节、自动敲枪及新一代智能控制等先进自控系统，最大化提高了制粉工序的自动化，操作便捷，集“节能、环保、智能、占地少”的全新喷雾塔制粉系统，日产粉料800吨。
· “双燃料”技术可让用户根据生产变化，灵活选择煤炭或天然气作为喷雾塔燃料；
· 燃烧机采用模块化设计，可通过PID控制系统精准控温，使塔顶温度控制在±1℃，最大限度减少温度波动对粉料质量的影响；
· 窑炉余热回收节能系统S.H.A.R.E，使得在降低氮氧化物排放量的同时，高效利用窑炉余热达到进一步节能减排，综合节能可达10%；
· 采用在线煤粉研磨技术，与传统水煤浆炉相比，节能10-15%，比传统离线研磨更可靠安全。
烧成窑也是一如既往坚持高标准、高起点原则上发挥现代化装备优势，高度自动化，在设计和运行过程中，注重环保因素，通过优化燃烧、余热回收等措施，减少能源消耗和污染物排放，符合绿色环保的发展要求。
· 高度数字化与智能化：先进数字智能管控系统DDI4.0-A，对生产线整体运行进行云计算和综合管理，实现生产过程的高度自动化，全面远程监控，随时随地掌握设备运行状态；
· 显著的节能效果：采用了SPR助燃风加热系统、DHR-PLUS余热回收系统、EHI保温加强系统、PPC助燃精准控制系统等多项专利节能技术，并采用了高效烟气换热系统，实现烟气60%的热量回收，总节能25%左右，保证设备正常运转和稳定品质，最大限度达到节能效果和清洁生产；
· 灵活的生产适应性：快速切换和调整生产，适应不同规格不同种类产品工艺需求的柔性生产；
· 高质量的产品保障：先进技术和精准控制使成型坯体致密性更强、吸水率更低，提升产品质量和附加值，DMA传动系统及DDS控制系统有效延长窑炉使用寿命及减少故障率。
同时，高效自循环干燥器采用低温快速强对流干燥制度的优势，具有温差小、稳定性能好、机械裂少、砖坯规律性强、干燥效率高、自动化程度高，干燥制品强度也比普通干燥器高出10-15%。
在整体优势的配合下，力泰陶机不仅在热工装备的智造方面优化升级，更以“系统节能”为支点，打破以往行业对节能方向的思想局限，撬动陶瓷行业节能新格局。未来，力泰陶机紧随国家高质量发展轨道，以前瞻性的创新技术及全球布局的战略支持融通四海，为进一步拓展海外市场提供强有力的支撑。
