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7月22日，由力泰陶机为福建闽清辰兴陶瓷承建的“4.0能效标杆数智时代”高端智能仿古砖生产线成功点火，将高效为辰兴陶瓷数智化转型升级注入鲜活动力，在充满挑战和竞争的市场环境中，占据有利地位。

进入2024年以来，市场需求缩减、价格内卷成为业内老生常谈的话题。如何保持业绩稳定？生产设备更新成为企业稳健、可持续发展的重要途径。

辰兴陶瓷是一家以制造高质量陶瓷产品为主的行业领军企业，秉承创新与专业的精神，将传统陶瓷工艺与现代科技有机结合，依托先进的生产技术和精细的管理，打造具有独特风格与卓越品质的陶瓷产品，在福建陶瓷产业中拥有显著的地位。为进一步提升陶瓷制造的工艺水平、研发创新能力和产品竞争力，辰兴陶瓷与力泰陶机强强联手，围绕“高端、智能、绿色”核心打造全新仿古砖生产线，全力推动辰兴陶瓷朝着高能效、差异化、品牌化道路快速迈进。

该生产线引进了力泰陶机4台创新升级的节能标杆YP4009自动液压机，以及“4.0能效标杆数智时代”烧成窑和高效自循环EM系列四层干燥器。集成多项专利技术，并搭载了先进的数字化管控系统，投产后不仅能展现自动化程度高、效率高、能耗低、稳定性强的优势，还可实现生产过程的精准调控、生产数据的可视化，进一步提升生产管理的精细化水平。主要生产厚度为7~10.5mm，规格为300×600mm、600×600mm、800×800mm、600×1200mm等高品质仿古砖产品，日产能24000㎡/天。

最大压制力40000kN，空循环次数可达20次/分钟，具有以下技术特点：

· 主机结构是新型预应力钢丝缠绕结构，具有超强的抗疲劳性能和承载稳定性；

· 主缸采用经多年考验的恒力泰外置式主缸结构，工作稳定可靠，故障率极低，并且便于维修；

· 采用新型下置式大通径无簧充液阀，充、排液质量好，压制速度快；

· 增压器采用立式安装结构并带有位移传感器实时检测增压活塞位置，调整灵活；

· 液压系统采用诸多先进技术，如增速增压系统、动梁位置闭环控制、主缸压力闭环控制、伺服顶出装置等，有效提高压制速度、位置精度等综合性能；

· 控制程序是最新架构程序版本，控制动作重复精度高，操控更灵活方便。

该烧成窑搭载了先进的窑炉数字智能化管控系统DDI4.0-A，可实时监控窑炉温度并进行自动化管理，温度控制精准、生产数据可视化程度高、界面操作方便灵活，大大提高生产效率。同时，应用了EHI窑体保温升级系统、PPC助燃风管分组控制系统、烧嘴燃气控制组双重过滤控制等多项专利技术，在确保产品烧成质量的同时，最大程度降低窑炉能耗，提升热效率。加上数据可控、周期短、高效节能的四层干燥器，可进一步实现环保和成本控制的双重目标，高效助力辰兴陶瓷走高品质、可持续发展之路。

我们相信，随着该生产线的启动，辰兴陶瓷将在未来的市场竞争中展现出更强的竞争力，实现更高的业绩增长。未来，力泰陶机也会一如既往地秉持创新与专业的精神，为全球陶企提供先进高效的陶瓷整厂、整线解决方案。