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新闻中心5月15日，宏宇集团两条高端“4.0能效标杆数智时代”生产线在旗下清远基地宏威陶瓷成功点火。标志宏宇集团新一轮智能制造模式开启新篇章，力泰陶机鼎力打造示范标杆！
基地总经理钟伟标，生产部长许健泰，设备科长唐友明等携管理层及员工代表，德力泰技术总监程希如，力泰陶机国内营销一部总监谢志平，华南销区总经理陈泺群，项目实施部副经理唐聪等一行，在宏威陶瓷热烈的氛围中齐聚一堂，共同见证点火仪式。
宏宇集团历经二十多年的踏实进取，现已发展成为当今规模实力稳居中国建陶行业前列的大型现代化企业集团，随着在陶瓷行业的发展壮大，创造了中国陶瓷行业的“宏宇速度”。先后在佛山、清远、广西等地建成了宏陶、宏威、宏海、宏胜四大现代化生产基地。成立于2003年的宏威陶瓷，也已发展成为国内经营实力雄厚、质量长期稳定、创新能力显著、品牌形象突出、业内享有盛誉的规模化、现代化大型建陶“国家高新技术企业”。
为打造数字化和智能化的生产体系，引领行业转型升级高质量发展，该项目从原料到生产工艺、从设备到能耗指标各环节使用先进技术和前沿理念，旨在为市场提供定制性高品质产品。因此，生产线对装备的适应性与稳定性提出了更高要求及挑战。
力泰陶机作为两条生产线的成型和热工装备承建商，经双方真诚商讨和深挖细节的同时，对装备设计做了科学规划，以创新集成的新技术，从体系化的角度为宏宇集团提供数字化、智能化程度高且严格按照“绿色、环保、低碳、智能制造”理念进行设计、建设和管理。
本次点火的A1#、A2#生产线配置了力泰陶机两台全新升级的YP8890自动液压机，两条“4.0能效标杆数智时代”窄体烧成窑，主要生产规格为700*1500*10m的高品质全抛釉产品，设计日产量10000m²。
YP8890自动液压机是YP90系列中全新升级的网红机型，以智能发展为导向的创新硕果，是高标准严要求的环境友好型装备，也是适应行业新常态发展趋势的智慧结晶。其卓著优异的压制技术，能实现压机性能最优化，使成型坯体致密性更强、吸水率更低、附加值更高，满足产能大、损耗低和成品率高的运营要求。该机型压制多规格的优势，可为客户丰富产品体系及增加市场竞争力提供强劲动力！
两条烧成窑均按一级能效标准，采用先进的DDI4.0-A数字智能管控系统、PPC助燃风管分组控制系统、OCE优化燃烧节能系统、DHR-plus高效接力回收冷却余热升级系统等专利技术及3HP自清洁烟气换热器。可对生产线整体运行进行云计算和综合管理，突破时空，全面掌握设备运行状态，且最大限度达到节能效果和自动化程度高的状态，将持续稳固宏宇集团走高品质、高附加值道路的楷模形象。
尤其是在原基础上升级的DHR-plus系统的应用，使得调节范围更广、转产成本低、转产速度快，还可另外增加约20%的干净高温热风满足整个生产线的干燥需求，预计可达10%以上的综合节能。据悉，两条生产线均安客户要求，设计棒印控制在＜0.1mm，窄体窑实现宽体窑的能耗标准,即综合能耗≤1.5Nm³/m²砖，还可灵活适应各种产品工艺需求的柔性生产。
在全球陶瓷行业市场惨淡的背景下，宏宇集团两条生产线的成功点火具有特殊意义。由于房地产市场的震荡导致建筑陶瓷行业进入了剧烈的大退潮和艰难的转型期，业内在不断缩短烧成周期、提高产量降低成本而努力时，宏宇集团却逆流而上，降低产量、坚守品质，向业界发出坚定市场的决心！力泰陶机顺势而为，鼎力协助，打造宏宇新质生产力示范标杆！
